3次元（3D）集積回路は、垂直相互接続としてシリコンビア（TSV）を使用して複数の2次元集積回路を1つのデバイスに積み重ねることに依存しています。消費電力の低減、抵抗-静電容量遅延、フォームファクター、帯域幅の拡大など、3次元集積を推し進める要因は数多くあります。すべての 3D プロセスにおける重要なプロセスステップの 1 つがスタッキングです。スタッキングには、ウェーハとウェーハ、チップとウェーハ、またはチップ間のボンディングという形があります。この接合は、デバイスウェーハをハンドルウェーハに取り付けて薄くするなどの一時的な場合もあれば、ウェーハと酸化物結合または導体のない領域でのアンダーフィルとの間で信号を伝送するために直接金属ボンドまたはハンダバンプを組み込む永続的なものもあります。いずれの工程においても、層間にボイドが発生しないようにボンディングを行うことが重要です。本稿では、酸化物と酸化物の永久結合、ベンゾシクロブテンの永久結合、または仮接着によるラミネート界面などの光学的に透明なブランケット媒体に形成されるマイクロメートルサイズのボイドを検出する赤外線 (IR) 顕微鏡の機能について説明します。赤外線顕微鏡について説明し、ボンディングボイドウェーハセットからの測定結果も含まれています。このツールの機能を実証するために使用されるウェーハには、さまざまなサイズ、密度、深さのプログラムされたボイドが含まれています。赤外顕微鏡による測定から得られた結果から、ボイドを検出および測定するこの手法の機能の概要と、その限界の一部がわかります。
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