半導体産業における品質管理の重要性と光散乱断層撮影法の可能性について

シリコンウェーハが正しく機能するためには、ほぼ完璧である必要があります。約400～600ステップ、2～3か月かかり、数百万ドルの費用がかかるウェーハ製造プロセス全体を経た後でも、適切な品質管理と検査を行わなければ、ウェーハは半導体デバイスとしての機能を低下させる可能性があります。

製造プロセスと品質に対する高い期待について詳しく知るために、シリコンウェーハの典型的な欠陥を詳しく見てみましょう。今回は、バルクマイクロ欠陥の発見に焦点を当てます。

それらについて知っておくべきことは何ですか？
「バルクマイクロディフェクト」（BMD）は、シリコン中の酸素沈殿物を指すのに一般的に使用される用語です。実際、シリコン格子内の欠陥の多くは欠陥を生じますが、BMDには酸素析出物、ボイド、介在物、スリップラインなど、あらゆる欠陥が考えられます。転位は、結晶成長中だけでなく、エピタキシャル層の成長やインプラント・アニーリングなどのCMOSデバイス製造中のウェーハの熱処理時にも形成されます。

「Defect Universe」グラフを使うと、チップ全体が台無しになり、時間内に検出されなければ貴重な時間とリソースを浪費する可能性のある、小さいながらも重大な欠陥を視覚化できます。

光散乱トモグラフィー法は、数十ナノメートル範囲のバルク単結晶材料の欠陥を検出する強力な方法です。集束された赤外線レーザービームは、半導体ウェーハの割れた表面の近くで、沈殿物、転位、積層欠陥などの散乱物（大量の積層欠陥）を照らします。垂直散乱光は高いNA対物レンズで集光され、その画像は近赤外感度CCDカメラで検出されます。

LST-2500HDシステムは、3つのHD機能を備えており、光散乱断層撮影法を利用してバルク欠陥を検出する方法です。高ダイナミックレンジ、高検出速度、高検出可能性の機能を組み合わせたこの装置は、12 nmという小さなBMDの検出において現在入手可能な最も感度の高いツールとなっています。

当社の低角度光散乱断層撮影ソリューションにより、メーカーは欠陥のある材料を選別できるため、貴重な時間とリソースを節約できると同時に、完璧なチップのみを市場に出し、無駄な製品を生産しないようにすることができます。

光散乱トモグラフィー